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沭阳纺织到底怎么样?听听专家投资者媒体都说了些什么?
集萃印花网  2017-04-25

【集萃网观察】地方产业发展得好不好,仅凭“王婆卖瓜,自卖自夸”是不够的,那么谁更有发言权?是对行业有着高瞻远瞩的协会领导?还是探寻无数纺织集群热地的媒体记者?抑或是怀抱梦想与期望的投资者?记者认为,三方不同角度、不同立场、强有力的发声缺一不可。

  近年来,沭阳纺织在产业外部环境并不乐观的情况下,呈现出的“热”现象引发了行业人士的极大关注。无论是行业协会、媒体,还是投资者,都给予了其前所未有的关注度。  

  据悉,目前沭阳已承载各类项目754个,用工13.8万人。建成包覆纱、针织毛衣、提花遮光窗帘布等15个全国单体规模最大的生产基地。综合竞争力逐年攀升,跻身“中国最具投资潜力开发区百强榜”,还先后获批了纺织纤维新材料、装备制造和软件等四大省级特色产业园区,并通过了“江苏省知识产权试点园区”的验收。

  而沭阳纺织的阶段性目标则是到2019年,要新引进企业20家以上,实现销售收入百亿元以上;获批省级以上创新平台3家以上,攻克行业共性、关键技术5项以上,申请专利10项以上,开发省级以上高技术产品、新产品6项以上。  

  特别是为加快沭阳纺织产业结构调整步伐,进一步提升经济开发区纺织产业生态,实现现有企业扩能升级,促进园区产业集聚,沭阳经济开发区全力打造了一个高度集约化的特色产业园——沭阳智能针织产业园,该产业园为全国首家,主要以智能针织品为主,向上下游延伸到锦纶、包覆纱、面料、袜子、无缝内衣等针织品。

  产业园按照“未来针织靠智能、智能针织看沭阳”的发展定位,围绕“龙头带动、平台驱动、县乡联动”的运作模式,力争5~10年时间,将产业园打造成百亿级针织品生产基地,使之成为产业转移升级的集聚区、政府与行业协会互惠合作的示范区、体制与机制创新的先导区、产城融合发展的样板区,着力将沭阳打造成现代针织制造业高地、品牌集聚高地、创意设计策源地、针织商品国内外市场的集散地,把沭阳打造成为名副其实的“中国针织名城”。  

  未来,沭阳纺织还将依托智能针织产业园和中小企业产业园两大园区,以“智能化”为突破口,探索《中国制造2025》和“互联网+”两大战略在传统制造业中的应用。按照《中国制造2025》行动纲领的要求,在提高纺织机器设备的智能化水平上下更大功夫。

  “我们在发展纺织产业的过程中不是简单的复制,而是要通过设备的智能化、国际化,在产业转移过程中促进纺织产业转型升级。”沭阳经济开发区相关领导表示,沭阳智能针织产业园将按照《中国制造2025》行动纲领的要求,以技术创新推进工业化与信息化在针织业融合,打造沭阳智能针织特色品牌。

  高端视点   

  中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇

  高起点布局为产业智能化发展培育优质土壤

  纺织服装业推进智能制造,势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面,推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。

  特别是目前我国纺织工业的发展趋势呈现出规模扩张速度减慢,产业调整、升级步伐加快的局面,中国针织产业发展需要瞄准新的坐标。沭阳纺织产业的发展是省内产业调整、转移的典范。

  在沭阳规划要推出智能针织产业园时,中国纺织工业联合会就建议要高起点布局,而从近几年的发展情况来看,沭阳智能领域推进情况较好。

  沭阳有着丰富的包覆纱产业发展基础,这对其发展后道针织产业有着得天独厚的优势,特别是其提出“智能针织”的定位后,对入驻“智能针织产业园”的企业设立了较高门槛,不是把原来的厂房做简单的迁移,而是打造产业的升级版,均要求企业具备一定智能化水平,这为当地针织产业智能化发展培育了高起点的优质土壤,对整个行业智能化水平的引领作用也较为明显。

  中国纺织工业联合会副会长

  中国针织工业协会会长杨纪朝

  紧抓“智能”,打造行业转型升级示范

  纺织工业作为国民经济传统支柱和重要民生产业,需要以技术变革来创造新的产业优势。智能制造作为《中国制造2025》的核心内容,则给纺织包括针织产业创造产业新动力、新路径和新优势,指明了正确方向。

  实际上,智能的概念要广义地去理解,智能是一个柔性生产过程,它体现在生产过程中的反馈、调整等方面。智能,就是模仿人的思维,从而实现解脱人力的目的。

  沭阳县响应国家部署,抓住我国纺织产业区域结构调整新机遇,选择我国纺织产业中最具活力与发展潜力之一的针织产业,并抓住“智能针织”这一主导方向,极具战略眼光与发展智慧。同时,希望沭阳针织能够紧紧围绕构建行业快速响应的供应链和产业链体系,紧抓“智能”二字,做足文章,形成产业链联动的高度集约型的智慧产业,成为针织产业转型升级的示范。

  中国纺织工业联合会副会长 孙淮滨  

  为产业战略性发展探路值得肯定

  “未来针织看智能,智能针织看沭阳”,沭阳为针织行业树立了一个战略性的方向和定位,为行业转型升级的方向给出了明确指引,从这一点来说要给予充分的肯定。

  沭阳在纺织产业招商方面付出了很多精力,特别是在承接产业转移方面,无论是政府服务还是硬件支撑,都做出了巨大努力,夯实了各种资源要素基础。

  在智能制造领域的探索方面,沭阳纺织已经迈出了第一步,今后仍要抓住两个关键点:第一,要加大研发力度,建设设计研发研究院,要用高端的智能设备,生产有别于传统产品的智能产品。第二,从园区管理来说,要将信息化、智能化引入园区管理,提高智能化水准,抛开行政化管理。

  沭阳纺织产业发展还有很多空间可以去提升和发展,期望沭阳能够成为针织行业乃至纺织行业发展的前沿和示范。

  投资者说

  江苏嘉德纤维科技有限公司董事长兼总经理徐坚:

  回馈沭阳和社会,嘉德再扩产能

  沭阳,对于外省市的人士来说是一个相当陌生的地理名称。2009年前,江苏的县级市寥寥无几,沭阳更是闻所未闻。

  当年,沭阳举办招商引资活动,吸引了我们来沭阳创业。江苏嘉德纤维科技有限公司创建8年之久,先后获得了国家、省、市、县级的荣誉和资金支持。8年来,我们果断实施国际化战略,90%的市场份额面向国际市场,年创汇800万美元以上;国际高端客户遍布亚洲、欧洲、中东、美洲、南亚等地区,达十余家;并顺应潮流,在塞尔维亚建设包覆纱工厂,成为中国包覆纱行业中首个在国外建设工厂的企业。

  一个个公司的建立、建设、创新发展,也助推开发区不断持续发展。在开发区各项服务工作的不断创新下,相信还会有更多的企业家相中沭阳这片投资热土!沭阳是值得信赖的地方,也是我的第二故乡!

  为感谢沭阳,回报沭阳,回馈社会,经县政府主要领导和外商努力,我们公司在沭阳智能针织产业园扩大产能,再造嘉德,成立中外合资企业——江苏欧博智能纺织有限公司,即将在5月正式投产。

  江苏邦源纺织有限公司办公室主任顾亚琼:

  企业从小苗变大树,与产业共同感受沭阳速度

  邦源落户沭阳11年,从投产到现在,一直和沭阳一起成长,除了充分享受到地方优惠政策外,也深切感受到沭阳政府贴心的帮办服务。企业有什么问题,政府帮办都会跟踪到底,不停地询问落实,直到问题最终解决。

  回想当年邦源刚落户沭阳时,问题多、事情碎,沭阳经开区投资促进局局长魏伟都是一整天待在我们企业陪伴我们,项目施工、试产期间,他把所有的时间和精力都用在了证照办理、质量检查、企业招工等事务之中,给予我们保姆式的帮办服务,这一点让我们企业非常暖心和放心。

  其次,沭阳的优势在于土地和人力资源,又靠近北方市场,交通便利。近年来,我们企业亲眼见证了“沭阳速度”,邦源也由11年前的小树苗成长为沭阳这片土地上的一棵大树。

  诸暨双金袜业股份有限公司董事长杨铁峰:

  帮办服务真诚用心,愿做一个招商宣传者

  沭阳这座城市、这里的人、这里的土地都是我留下来的理由。

  当年,我们企业的目标是“棉花进去,袜子出来”,而当时,全国几乎没有从纺纱到印染、再到织造袜子这样完整的产业链条,而这个梦想让我在沭阳实现了。

  当时,沭阳给予我们企业很多优惠政策,不管是硬件服务还是软件服务,即使是现在来看,也有很大诱惑力。基于沭阳对针织产业的规划和重视,特别是对企业的尊重和真诚,我被感动了。于是,在2009年我毅然来到了沭阳,并投资建成了当时全国唯一一家拥有从纺纱到印染再到织造的完整产业链的袜子企业。

  沭阳政府对企业的帮扶令人感动,所以最近几年我也成为了一个沭阳的宣传者。

  媒体评论

  《中国纺织》杂志记者梁龙:

  稳步快走,要数量更要质量

  近年来,沭阳在县委县政府的帮助和支持下,加快承接产业转移步伐,率先推出了全国首个智能针织产业园区——“沭阳智能针织产业园”。时隔一年多,产业园一期13.5万平方米的厂房和配套设施全部建成并配套到位,而二期10万平方米厂房也已全面开工。不可否认,瞄准智能生产,实现聚集发展,引领行业转型升级这是集群的使命,也是未来产业转移的发展方向。

  除了靠政府的大力支持外,招商引资要数量更要质量,沭阳深深理解这一法则,多年来,不断锻造产业链,上下游协同创新,为入驻企业营造了一个和谐、完善的可持续发展环境。

  《国际商报》记者张春滨:

  集聚产业资源,力促产业集约式发展

  沭阳通过引导转移产业和项目向园区集聚,形成独具特色的产业集群,发挥园区已有重点产业、骨干企业的带动作用,是沭阳承接纺织产业转移的主要做法。

  实际上,沭阳为了吸引和留住投资者,进行了大刀阔斧的改革。就拿租赁厂房来说,沭阳就有着很多方面的优惠政策。沭阳针对设备投入5000万元以上的企业,实行的是两年租金全免,设备投资1亿元以上的企业,免租金三年。

  同时,其智能针织产业园实行统一规划、统一建设、统一物管、统一服务、统一要素保障运营模式,力争落户一个企业成功一个企业、成功一个企业带动一个产业,努力打造永不转移的产业。

来源:纺织服装周刊

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