3 立体印花常见问题解决方案

　　立体印花方式不同，采用的工艺、染料也不同，印制过程中出现的问题也不同。因此，在印制过程中，应根据坯布的物理性能、染色性能以及用途，有针对性地解决出现的问题。现就立体印花生产中常出现的问题，作如下建议。

　　3.1 影响立体图案清晰度的因素及解决方案

　　3.1.1 丝网目数

　　可选用粗目数的丝网。虽然印花浆料的过网性好，织物得浆量多，但图案的分辨率差。因此，要根据图案的精细度选用适宜的丝网目数，建议选用细丝径的丝网。

　　3.1.2感光胶质量

　　立体印花所选的网目都不太高，为达到清晰的丝印效果，感光胶应有较好的分辨率和架桥性。架桥性差的胶会影响图案清晰度，严重时会使丝印质量达不到设计要求，网版也容易损坏。同时，感光胶应有好的耐水性，以提高耐印次数。通常的解决办法是采用坚膜剂（或称硬化剂）对网版进行固膜处理。为使印花浆料具有较好的过网性和滑爽的丝印适性，以达到清晰的丝印效果，还应在色浆中加入乳化浆A，增加色浆的透漏率，但量一般不宜过大。

　　3.1.3底版质量

　　为清晰地反映底版的设计要求，要尽可能增加印版的反差，可选用制版专用胶片。建议复制在胶片上的花纹密度值D>3.5，并减少花型边缘灰度，严防龟纹产生。这对于提高丝印图案的清晰度非常重要。

　　3.2立体印花常见疵点及解决方法

　　立体印花常见疵点的成因和解决办法见表2。

　　3.3立体印花的高度

　　（1）给浆量

　　织物上给浆量多，发泡也高。提高织物给浆量的方法有：采用低目数丝网；降低刮板的硬度及改变刮板的角度，使之呈钝角、圆角状；增加网版厚度，提高印料的过网性和丝印适性；对高发泡产品可使用两次丝印法，即第一次印刷干燥后再叠印一次。干燥温度不能高于70℃，以防印料中树脂“僵化”，影响发泡高度。干燥时必须使印料中的水分干透，否则会影响发泡高度，造成发泡不彻底、不能发泡。调节控制热压烫设备操作程序，控制印花中热压烫的温度与时间，不同印料、不同织物的热压烫温度和时间不同，产生的效果也不同。

　　（2）立体印花图案受热面

　　热压烫时，加热台板应接触织物的反面，使发泡浆“从里到外”受热，以利发泡。发泡浆受热是由织物受热后再传导的，所以立体印花操作时还应考虑不同织物所能承受的温度极限。

　　3.4改善立体印花的手感

　　（1）印花色浆印花色浆的质量是影响手感的关键。目前进口色浆的使用效果优于国产色浆。配制印料时应注意色浆和乳化浆A的用量，加入过多会使手感变差。

　　（2）晾干（焙烘）干燥温度要低，水分要干透。

　　（3）热压烫温度发泡、起绒印花热压烫时，如果温度过高或时间过长，将影响手感。此外，发泡不足也会使产品发硬。

　　（4）调配印料印料应按合理的配比现配现用，加入1%柔软剂有时能起到改善手感的作用。

　　（5）给浆量给浆量均匀的织物，发泡高，且起绒效果和手感均好。

　　（6）洗涤烂花印花的碳化纤维应彻底洗除，残留的碳纤维会影响手感。

　　3.5影响立体印花印花效果的因素

　　（1）花型设计发泡印花不适宜采用大面积图案，否则就有“呆板”、“僵硬”的感觉，有时会出现明显凹凸不平及露底现象。花型设计时，整体图案中的线条、小实块等适宜采用发泡印花。

　　（2）配色立体印花的色泽宜浅不宜深，可与普通印花配合。以普通印花印底色、深色和大面积花纹，再辅以立体印花。

　　（3）花型图案层的高度从不同产品、不同要求来考虑立体层的高度，可以采用多次套印的方法，尽可能表现出立体印花的艺术效果。

　　3.6影响立体印花层面耐磨性的因素

　　（1）浆料质量发泡浆要具有良好的过网性，浆料中的黏合剂对各种织物要有较强的适应性。

　　（2）浆料给浆均匀性印制浆料给浆的均匀性，既与浆料质量有关，又与丝印（网印）时给浆量的均匀性、晾干时的均匀性和压烫时受热的均匀性有关，它会直接影响印花的牢度。