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浅谈“数码印花和仿数码印花”

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集萃印花网  2011-03-19

　　6.绿色环保、减少噪音、降低污染：数码印花由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音。占地面积也只有传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染的绿色生产过程。

　　三、怎样保持传统印花的的优势及转型?

　　综合上面2条介绍，我们看到了数码印花对现在社会及客户的影响；看到新型产业对传统印花产业的冲击。但怎样合理安排数码印花和传统印花间互补，转化成新的技术提升点?针对这个，我就个人表达一下个人的看法和建议：

　　1、 数码印花对色比较差。众多的数码印花产品都是类似原作品或仿制品颜色。不能跟传统的印花颜色比；不适合自己指定颜色的客户，特别是专色要求很高的美国客户。也就是不适合做加工的客户。

　　2、 数码印花成本高，损耗高。目前数码印花加工的加工一般在人民币30元以上，而成本在15元左右；因喷头堵塞、布料不平摩擦、折皱而产生的不良也很高。不适合大批量生产。

　　3、 怎么适应潮流?结合上面谈的数码印花优缺点，我公司做出如下反应：结合数码印花和传统印花的优缺点，开发新的工艺；即用数码印花完成小订单或个性订单；用仿数码印花完成大订单的任务。且及时开发适合自己公司的和合乎潮流的产品。具体分析如下：化纤数码印花在电子原稿完成的情况下，最少需要3个小时的打样过程；而棉或真丝布料的数码印花则是在电子原稿完成和布料前处理都完成的情况下去喷印和后处理的，综合时间也要在5小时以上（冷转移时间更长）。我们目前按开发新工艺算，从打印网版到刮样完成，需要5小时。对于色彩方面，我们也可以达到颜色丰富，类似照片效果。根据订单数量需要，我们配色的染料根据比例，配置合适的浆料；最后剩余的版上基本染料再进行新产品刮样，基本没有浪费。这个最适合自主开发产品的公司；不太适合要求很高的加工客户。目前公司已经做了数个仿数码印花（模仿客户提供的资源）的大货试样。

　　绍兴原色数码科技有限公司 张为海  供稿

　　来源：集萃印花网

  
  

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