3.1.2 上浆方法的优化

　　可以采用简便易行的筛网上浆法。可用80 目筛网在手工平台板上刮印上浆，一般依不同处方的不同黏度，刮印4~6 刀为宜，以不透底为度；也可用机动平网或圆网（均为60~80 目，低网目）调整刮刀或磁棒的压力进行上浆，以不透底为宜。要求羊绒表面绒毛贴服在表面，以避免在喷印活性墨水时带来墨点漂移的问题。

　　3.2 后处理工艺优化

　　3.2.1 后处理的意义

　　羊绒织物在上浆预处理后，平铺在数码印花机上，根据提前所绘制好的电脑图案直接对羊绒织物进行打印。打印后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响花色。

　　3.2.2 后处理的改进

　　a）烘干的改进

　　手工上浆或机械设备上浆后，均应及时烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥为宜，切忌高温烘干，以免损伤羊毛或羊绒。在工厂中为节约成本在夏季也可放置让其自然干燥，需在阴面干燥处放置，但切不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行数码打印的工序。羊绒织物在喷印后也要及时烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料时可根据面料及门幅的不同选择不同的风力档与温度档。特别厚的织物如采用最大的风力档与温度档还未干透，应用纸张垫好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保证染料发色的稳定性。

　　b）蒸化的改进

　　蒸化是在一定湿度和温度下促使染料从纤维的表面扩散到纤维内层，使染料固着于织物。喷印好的织物必须汽蒸处理，汽蒸的目的是使染料分子在一定湿热条件下，与纤维发生化学反应，使染料固着在纤维上面。羊绒织物经过喷印后， 活性染料只是附着在织物的浆膜上，只有经过高温蒸化才能真正固着在织物上。目前蒸化方式有圆筒蒸箱间歇蒸化和连续蒸化机蒸化两种。现在许多羊绒数码印花厂使用的圆筒蒸箱有气压提升时间较长、蒸汽分布不均匀、上下温度不一致等问题容易造成发色不匀。经过改进使用连续蒸化设备后使蒸汽分布均匀， 湿度能够控制并且上下一致。经过连续蒸化处理，羊毛织物发色均匀，色泽鲜艳， 质量稳定，并在汽蒸前将织物上下用白纸布好，以防止水滴影响花色。另外，在蒸化时间上，由于使用改进的连续蒸化设备升压较快，蒸化的时间由原来的40min 减少到30min 左右。从而降低羊绒的受损程度。蒸化完成后将印染的羊绒产品放置一段时间，以保证染料充分进入羊绒内部，提高得色率。

　　c）水洗工艺的改进

　　水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、浮色等。羊绒数码印花水洗工艺为：蒸化—冷水洗3 遍—常温皂洗（中性白地防污剂或家用洗洁净3g/L）—冷水洗净—固色柔软（须酸性染料固色剂5g/L，室温处理10min）—烘干（100℃），在水洗过程中未加入防染色剂，会导致深浅颜色相互粘连。另外还应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂，避免深色花型上的染料脱落，造成沾色和起皱印等疵病。蒸化后的羊绒织物在放置一段时间后，先在冷水洗3 遍加入 1.5g/L 防粘色剂再在60℃水中皂煮15min 并加入0.5g/L 皂煮剂，1.5g/L 防粘色剂）最后在冷水中洗2 遍。小批量织物的亦可以在绳状机上水洗，打印厚羊毛织物时，增加了1%的渗透剂JFC。渗透剂JFC 起浸润、渗透、乳化、分散、渗透的作用，还有洗涤羊毛中杂质的能力，使洗后的羊毛具有柔软的手感。大批量的可以在绳状机上水洗，但应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂，避免深色花型上染料的脱落，造成沾色和起皱印的疵病。

　　打印厚羊毛织物时，加渗透剂JFC 1%适于单面上浆。一定量的渗透剂可减少织物泛黄和强力损伤。在烘干、水洗及再烘干时需注意温度的控制和时间的掌握。