【集萃网观察】在桐乡市濮院镇的一个生产车间里，几片裁剪好的布料，平整地铺在衬板上。

　　通过一套数码印花系统，只要几分钟时间，高速运转的喷印机，便在白色的布料上喷印上了色彩漂亮的图案。

　　这些布料经过简单的后期水洗处理，被迅速缝合成一件男式T恤，再经过整烫和包装，便可以交给快递公司发货。

　　一天之后，不同款式、不同花色的T恤，就摆上了海澜之家在上海的专卖店柜台。每隔十天，海澜之家会将终端销售的数据，反馈给浙江弘利达公司。根据反馈数据，弘利达会立即加量生产销量较好的服装，两三天之后，新一批服装又将摆上海澜之家的柜台。

　　这一套服装快速反应循环模式，便是浙江弘利达公司利用数码印花技术实现的。

　　服装成衣周期从一个月缩为一天

　　“设计师设计出的新款，当天就可以制成成衣。”浙江弘利达公司总经理任波说，这跟以往利用传统印染技术制衣形成了巨大反差，以往至少需要一个月才能进入市场。

　　数码印花与传统印花的区别，就像数码打印机与传统套色排版印刷的区别一样。数码技术可以直接将电脑上显示的任意图片喷印在各种布料上，而传统技术则需要经制版、试样、制网、调浆、套色等8道以上的工序才能上机印制。

　　更大的区别还在于生产模式上的革新

　　数码印花从设计到成衣，只需一天时间，因此更适应小批量、多品种、个性化和快速反应的生产模式。而传统印花由于生产周期较长，而且每一个花色一般要印染3000米以上才能收回成本，因此必须大批量生产。

　　“我们现在每个月可以推出300多个款式花型。”任波说，今年以来，弘利达公司羊毛衫和针织T恤的订单量同比增加了三倍，利润率增加了30%，今年的产值也将达到3000万元。

　　“快时尚”颠覆传统模式

　　实际上，数码印花技术带来的快速反应模式，近年来在服装产业已经掀起了一场“革命”。

　　西班牙品牌ZARA和瑞典品牌H&M是“快时尚”的始作俑者，上货时间快、平价和紧跟时尚潮流，是“快时尚”的典型特征。

　　ZARA的商品从设计、试做、生产到店面销售，平均只花三周时间，最快的只用一周，H&M时装从设计到上柜也只要20天。正是数码印花技术的大量使用，帮助ZARA实现了这种小批量、多品种、快速反应的产业链条，凭借快速不断地推出时尚又价格亲和的衣服，ZARA也迅速红遍全球。

　　“现在的服装业竞争，其实拼的就是速度，谁跟上了时尚的步伐，谁就赢得了市场。”任波说，数码印花技术为服；

　　装设计师提供了一个平台，一天可以将100多个花型直接做成成衣，而且不受量的限制，对于传统服装产业来说，几乎是革命性的。