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活性染料染羊毛工艺条件对染色性的影响探讨

集萃印花网 2013-01-19

由表2看出，经EA-2助剂处理后的羊毛上染百分率、固色率均有增加，匀染性、鲜艳度比未处理羊毛好，染色牢度没有很大改变，断裂强力稍有下降。用该助剂处理的羊毛具有以下特点：

3.1羊毛活性染料染色前用EA-2助剂处理，能够提高染料上染百分率、固色率，降低染色温度，缩短染色时间。预处理条件为：EA-2助剂用量2%，60℃处理20min。

3.2EA-2助剂预处理后的羊毛在80℃条件下染色40min，其染色牢度和常规沸染60min相比，没有很大改变，但可节约能源，降低成本。

3.3预处理后的羊毛染色匀染性及成品鲜艳度比未处理羊毛有所改善。

3.4EA-2助剂预处理后对红色染料、黄色染料染色效果较好，蓝色染料效果不明显，这可能与染料分子结构有关，有待进一步探讨。

3.5该工艺所用设备简单，成本低，废水中没有金属污染，是一种值得进一步研究和推广的羊毛染色工艺。

4染色工艺条件

4.1碱剂的使用

在活性染料对纤维素纤维染色时，碱充当了染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。此时，碱剂种类与用量不是重点，必需重点注意染浴的pH值。染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的，pH值一般为10~1215。而羊毛由于它的特殊结构，在碱性条件下，鳞片易受损伤，因此pH值应控制在弱酸性范围内。不同深浅时的pH值也有所不同。以α2溴代丙烯酰胺活性染料为例，浅色pH值617~7；中色pH值515~6；深色pH值415~5。pH值可通过（NH4）2SO4或HAC调节。

4.2染色温度

由于羊毛外层有鳞片层，温度低，不利于染料分子的扩散，升高温度，上染率和固色率均可提高，所以羊毛染色的温度要在100℃，同时要求染料的稳定性也要高，而预处理后的羊毛染色，随染色温度升高，K/S值增加，羊毛纤维颜色加深，80℃以后增加不明显，反而影响羊毛纤维的手感。因此，预处理后的羊毛染色温度以80℃为宜。

4.3染色时间

活性染料染色时间为60min左右，而经过预处理后的羊毛染30min后K/S值增加不明显，说明预处理后的羊毛达到最高上染百分率所需要的时间较短，由于染色时间太短，不利于匀染。一般预处理后的羊毛染色时间以40min为宜。

4.4后处理

由于活性染料固着率低，染色后有部分染料没有上染，因此碱性皂洗处理必不可缺。使用常规皂洗剂的中性皂洗处理得不到所需的效果。碱剂一般可用氨或纯碱。常用的为氨水，注意必须降温后再加氨水，以防氨水挥发和损伤纤维。

5结论

活性染料是取代羊毛纤维用含金属染料（如媒染染料、金属络合染料等）的最佳选择之一，毛用活性染料染色的羊毛纤维具有优良的性能，其强度也比用媒染染料染色的羊毛纤维强度高，只要合理选择适当的活性染料，并控制染色条件，就有可能提高和改善活性染料对羊毛的上染率、色牢度及匀染性等性能。

来源：百度文库

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