【集萃网观察】 （一）数码喷墨印花装备和技术将进一步完善

    数码喷墨印花与传统印花比较具有诸多优势，设备也已经发展到第四代，但是，其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后，具体体现在以下几个方面。

    （1）墨水问题

    现阶段，与传统粉状染料相比，数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。导致目前数码喷墨印花成本较高，同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。

    （2）调色问题

    调色是数码喷墨印花的重要环节。数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样（显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式），从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。因此，调色技术的研究至关重要。

    （3）上浆问题

    数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化。上浆对喷印质量产生很大影响，如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。因此，采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。目前，大部分企业应用活性染料墨水印花，以海藻酸钠作为上浆的主要助剂。由于海藻酸钠特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，就会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致数码喷墨印花的色光发生很大变化。如果空气中的湿度很大，喷印后的花型会产生渗化，使得印花轮廓不清晰。用于数码喷墨印花上浆的专用设备有待进一步开发。

    （4）渗色问题

    数码喷墨印花采用纸张印刷的四分色原理，通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。但实际生产中，有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好，特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，织物表面看似蒙上一层薄雾，主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。

    （5）正反色问题

    数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大，从而带来两个问题，一是要做渗透印花的产品无法达到要求；二是比较疏松的织物，经过摩擦或缝纫时，产生反面没有颜色的丝翻到正面来的问题，俗称“反丝”，影响了织物的外观，甚至无法被消费者接受。如果加大给墨量，改善反面渗透，虽然使“反丝”情况有所好转，但会影响所印图案的清晰度。

    （6）设备通用性及墨水开放性问题

    数码喷墨印花设备近年来发展相对较快，目前已发展到第四代。但是很多设备不对外开放其墨水指标、不接受兼容性墨水。此外，同一厂家不同型号的数码喷墨印花设备不能通用，打样设备和生产设备必须是同一代的产品。这些问题都是限制数码喷墨印花推广应用的因素。

    总的来说，数码喷墨印花还存在工艺、技术及耗材等方面的问题，通过不断克服这些不足和局限性，数码喷墨印花将走向产业化、规模化，与数码喷墨印花设备一起同步快速发展。

    （二）数码喷墨印花将与传统印花工艺长期并存、优势互补

    数码喷墨印花技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染业带来了前所未有的发展机遇。数码喷墨印花技术的推广应用，有利于推动企业生产方式和经营模式的改变，满足人们个性化需求、改善人们的生活质量，满足环保要求，将对我国纺织印染行业的发展产生重大影响。随着数码喷墨印花技术的不断成熟和产品质量的提高，以及国产化配套能力的提高，数码喷墨印花在印制速度的提高和墨水等耗材价格的降低方面将取得进展，生产成本将有大幅度的降低，数码喷墨印花技术将真正实现产业化生产，普及程度会越来越高。