胶浆类：

一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成：

1、布料不是棉布，布面比较光滑，或布面残留柔软硅油太多

解答：可选择尼龙浆代替或添加1～1.5%FY-1002催化剂.

2、布毛太多

   解答：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其它颜色。

3、天气潮湿，浆面没有充分干透

   解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

4、色浆加量超10%以上

   解答：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。

5、浆层没有表干即开始高温压烫

   解答：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

6、以上4种情况都不存在时，牢固度还达不到要求有什么方法解决？

   解答：添加1～3%FY-1002催化剂可以将牢固度提升１～３倍．

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量超10%以上

   解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例。

2、浆层太薄

   解答：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。

3、白胶浆和透明浆配比的比例不当

   解答：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性极大

解答：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

   解答：适当控制催化剂的份量，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪几种原因造成？

1、布料表面本身粗糙

   解答：先用透明浆打2次底，然后再印白胶浆或其它颜色。

2、浆料稠度不够

   解答：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易向布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

3、色浆加量超12%以上

   解答：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。

四、表面反粘的原因和预防？

1、浆层表面未干透

   解答：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

五、遮盖力不够的原因：

1、透明浆的比例太大

   解答：适当调整透明浆比例。

2、浆料太稀

   解答：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）

拔印浆类：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、布面残留柔软硅油太多

指引：加1% FY-1002催化剂或5～10%尼龙固浆效果会更好.

2、压烫机压烫出来的浆面还没有充分干透

   指引：放置4~5小时自然干透即可。

3、色浆加量超10%以上

   指引：选用高浓度的色浆即可.

二、调出来的颜色经烘烤或压烫后没有颜色或变浅的原因

   指引：因为拔印浆是依靠还原剂将布底颜色还原的，所以一定要选择耐氧化还原的色浆进行调色。

三、避免手感硬或表面形成粉状（浆层）的方法

  指引：印刷方法和印水浆一样一刀上、一刀下即可。

如果还有操作不明确的地方，请至电本公司技术部协助解决。

注意:调入拔印粉的拔印浆在8小时内用完,否则拔印浆有可能出现不稳定状态. （针织拔印粉和牛仔不能存放在一起或拼用，否则有着火的危险！！！）

油墨类：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、还没有把热固油墨完全烘熟透

指引：将烘烤温度提高或延长烘烤时间。

2、布毛太多

   指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），或者将油墨适当调稀些打一至两次底再用比较稠的油墨印面。

3、油墨里加入溶剂类稀释剂

   指引：如果油墨里加入溶剂类稀释剂，烘烤后墨层表面已固化，但墨层中间却会出现粉状，改用热固油墨稀释剂即可。

二、造成没有弹性或浆层出现粉状的原因

1、还没有把热固油墨完全烘熟透

   指引：将烘烤温度提高或增长烘烤时间。

三、造成墨层起泡的原因

1、墨层受热温度超过2300C以上

   指引：把风筒的温度调低些即可，印第一板和第二板一定要把墨层烘熟，这样印出来的效果是最理想的。

2、油墨里加入溶剂类稀释剂也会造成起泡的

   指引：改用热固油墨专用稀释剂即可。

3、油墨里加入水性类其他物质也会造成起泡的

   指引：一定要用热固油墨色膏进行调色。

四、表面反粘的原因和预防

1、浆层表面未干透

   指引：将烘烤温度按原来的基础上适当提高或延长烘烤时间。

2、稀释剂加量过多

   指引：稀释剂加量控制在8%即可。

3、浆料太稀

 指引：可以加热固油墨专用增稠粉来提高油墨的稠度。