| 适用范围 |
| 本产品为印花类水性浆料，适用于各种丝光绵、硅油布、尼龙布等含硅油面料的印花。 |
| 外观及组成 |
| 粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。 |
| 特性 |
| 牢度好、手感柔软，不粘手、耐水洗、漂洗、酸洗、不塞版 |
| 应用建议： |
| 调深色 调浅色 |
| 硅油布弹性白胶浆 30% 70% |
| 硅油布弹性透明浆 70% 30% |
| 硅油布专用助剂 2-3% 2-3% |
| 色浆 X% X% |
| 注：此款胶浆在使用时一定要加入本公司提供的硅油助剂，如果自行添加其他助剂，出现一切后果本公司概不负 |
| 责。 |
| 故障与排除： |
| 一、造成牢固度欠佳的可能性： |
| 1、天气潮湿，浆面没有充分干透 |
| 指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒即可。 |
| 2、布毛太多 |
| 指引：印第一板时用力印4～6刀（选用硬方刀最理想），也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再 |
| 印白胶浆或其它颜色。 |
| 3、浆层没有表干即开始高温压烫 |
| 指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离） |
| 4、助剂添加不够 |
| 指引：增加助剂添加量 |
| 二、出现弹性不够有哪几种原因造成？ |
| 1、色浆加量超10%以上 |
| 指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例即可。 |
| 2、浆层太薄 |
| 指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。 |
| 3、白胶浆和透明浆配比的比例不当 |
| 指引：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。 |
| 4、布纹太深，布料本身弹性极大 |
| 指引：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。 |
| 三、造成手感硬或表面不平滑的原因 |
| 1、浆料稠度不够 |
| 指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显 |
| 变硬且表面不平滑） |
| 2、色浆加量超10%以上 |
| 指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。 |
| 四、表面反粘的原因和预防？ |
| 1、浆层表面未干透 |
| 指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。 |
| 2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？ |
| 指引：添加1～2%防粘剂即可解决。（超负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10～20 |
| 秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性） |
| 五、遮盖力不够的原因： |
| 1、透明浆的用量比例不当 |
| 指引：适当调整透明浆用量比例即可。 |
| 2、浆料太稀 |
| 指引：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所 |
| 以会出现遮盖力不够的情况） |
| 贮藏 |
| 在室温条件下，保质期为6个月。 |
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