【集萃网观察】生产优质机织羊毛印花毯的关键，是要解决好厚重毛织物印花渗透、固色及搭色等问题。解决这些问题的措施，除了制订合理的工艺外，根据产品的特点和要求，还必须对印花设备进行针对性的改进。

　　1 印花生产流程

　　自动平网印花机→蒸化箱→水洗车（柔软）→烘燥定形。

　　图1 印花生产主要设备及流程图

　　2 平网印花机改造

　　2.1现有设备的缺陷

　　我厂采用奥地利齐默（Zimmer）公司的磁棒刮印系统的平网印花机对羊毛织物印花。由于毛毯厚重，印花浆料较难渗透，故在实际生产中需借助较大磁力。我们按照表1中所列不同方法的参数，分别进行试验。

　　表1试验采用的磁力参数

　　注：磁力强度由1至4档依次增强。

　　试验发现，采用方法1，浆料渗透不理想，织物反面露白，且刮浆道数多，生产效率低；方法2磁力有所增加，加大了磁力棒对毛毯的压力，渗透有所改善，但效果仍不满意；方法3加大了磁力棒的直径，磁力较强，进一步提高了压浆效果，对印浆渗透有利。但对于500～600 g/m2机织羊毛坯毯，渗透性仍不够理想。

　　通过试验知，在为保证印浆不渗化而必须保持一定黏度的前提下，即使糊料的触变性再好，也很难渗透。只有磁力较高时，印花浆料才能达到高渗透的效果。而现有设备的磁力调节已达最高值，若增加刮浆道数，势必降低生产效率。

　　为此，我们分析了设备原有的电磁系统，通过改造，加大电流，以增强电感效应，将磁力增加30%，以提高印浆的渗透性。

　　2.2压辊处理

　　如前所述，为改善坯毯对印浆的渗透效果，需增大磁力棒直径和磁力强度，但这不可能无限制地增大，也不利于设备印花加工时平稳运行。为此，笔者创新采用轧压辊，在印花台板上对印花后的坯布再一次进行挤压，通过加压作用，可增强印花浆料有效渗透。

　　在选择压辊直径时发现，压力较大时，印花坯毯轧痕比较明显；如果减小压力，印浆渗透性又随之降低。经过对比试验，采用大直径压辊和适中压力较为合适。因此，选择压辊直径400 m/n，压力2～3 kg（空压机表压）。

　　经过试验，印花机开车平稳，印浆渗透达到效果。

　　2.3安装进布长度控制器和预烘机

　　生产中发现，毛毯印后搭色主要发生在汽蒸箱中：一是毛毯在汽蒸箱中固色时，进布成环控制不良，致使带有色浆的坯布在汽蒸箱内堆置，造成搭色；二是毛毯在运行中与制环辊相互摩擦而产生搭色。

　　针对上述问题，通过增加以下两套装置予以解决。