（3）数码印花技术的原理使得其产品打破了传统印染生产的套色和花回长度的限制，从而极大地拓展了纺织品图案设计的空间，提升了产品的档次。数码印花机若采用8种基本颜色，（四元色及深兰、浅红、浅兰、橙）理论上可表达颜色i677万种，特别是在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。

    （4）高精度的喷印过程中不用传统的水调色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，噪音<58分贝，从而摆脱了高能耗、高污染，实现了绿色生产过程。

    （5）数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。丽在传统印花中，则很难保证。这是因为调浆的批次不同，很难保证同一颜色完全重现。

    （6）数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。且由于数码印花生产过程全部实现计算机的数字化控制，可按需要进行柔性化生产，如客户来定单加工10㎡装饰布，只需1~3.5小时即交付，做到立等可取。而采用传统印花则根本难以实现。

    2.2.2数码印花目前存在的问题：

    （1）人才匮乏，影响设备的有效利用。用好数码印花机，需要熟练掌握电脑软件应用以及机台硬件操作；需要熟知印染原理；同时又要有一定的美学基础，能将数码印花特色与设计师设计思路良好沟通、有机结合为一体。

    目前我国还没有针对数码印花技术的专门人才培养+多是单科技能，特别是工学与美学领域的融会，更显问题突出。

    （2）生产成本高。一方面是主要耗材——染液的国产化率低，价格高。

    3、数码印花技术应用探索

    针对数码印花技术的特点，如何扬长避短，结合其他印染技术，在确保低能耗、少污染的前提下，形成适度批最生产，满足市场需求，取得最佳经济效益，是我们探索的关键。

    3.1染液与标准色相选择

    染液价格是目前导致数码印花成本高的一大因素。合理地选择染液配置，即颜色管理系统，作到经济、实用、效果好非常关键。数码印花机存在着不同于传统印花的技术和生产理念，染液色相使用种类的选择是数码印花技术上分歧颇大的问题之一。是使用标准印刷四原色色相染液，还是选用经预调和的“专色”染液这个问题各个生产企业有着不同的理解。