激光制网机可行性分析
本机采用波长405半导体激光器，其波长在蓝光段也可称其为蓝光制网机；其工作原理是在计算机控制下对涂有胶水并经低温固化的印花网坯进行曝光，使受光照射部分胶瞬时固化，形成图案，未受光照射部分可用清水冲洗去掉，从而制得印花花网。
它不需要通过介质如胶片、墨、蜡之类，也不同于激光雕刻制网机。它是国内首创、国际上最先进的一种印花制网新设备。
首先，由于半导体激光器波长短，因而聚焦后的光班直径小，在网上形成图案更精细；其次，由于半导体激光器体积小，可以多路光同时工作，因而制网速度更快；第三，由于半导体激光器能耗少，使用寿命长，因而成本更低。
制网过程如图：
镍网上胶à低温烘干à蓝光打点曝光à显影冲网à高温固化à成品网
一、蓝光直接制网的主要优点
1、制网过程特别快
以（640*1800）mm为例，平均每小时可制6只网。
2、均匀性、重现性好
一般来说，一只花网上的花形很多是重复的，这些重复的花形必须有相同的“雕刻”效果，以提供在布上印制相同效果的基础。激光制网以其激光束聚焦系统的稳定性及激光发生器、激光头对网坯上“曝光”点的恒定距离等保证恒定的激光功率从而使“曝光”均匀。
3、花形信息不会丢失
蓝光直接制网时，由花形分色信息直接控制蓝光在网上打点，没有胶片、蜡液和墨汁等中间传递介质，所以可以说，花形信息能完全保留下来。
4、打点曝光精细度高
蓝光直接“曝光”花网，目前的精度可选为254dpi，300dpi，508dpi，600dpi，720dpi，这对纺织品印花来说，包括精细的云纹泥点在内已足够。
5、实现了最低能耗制网
每小时只需2.5度电，全程无需胶片、墨、蜡等耗材。
6、操作简单
原制网人员只需培训半天就会操作。
二、蓝光制网机技术参数
|
名 称 |
|
单 位 |
参 数
PR3500 / PR220 |
|
网长度 |
最 大 |
mm |
3400 / 2200 |
|
|
|
|
|
机器长度 |
|
mm |
5100 / 3600 |
|
机器宽度 |
|
mm |
650 / 650 |
|
机器高度 |
|
mm |
1300 / 1300 |
|
重 量 |
|
kg |
1500 / 1000 |
|
圆 周 |
|
mm |
640/819/914/1018 |
|
旋 转 |
最 大 |
r.p.m |
400 |
|
制网速度 |
|
cm/min |
8---23 |
|
制网精度 |
|
dpi |
254-720DPI |
|
操 作 维 护 |
|
主电压 |
标 准
|
220V |
|
输入功率 |
最 大 |
1.5KW |
|
周 围 环 境 条 件 |
|
室内温度 |
℃ |
16～28℃ |
|
相对湿度 |
％ |
45～80 % |
|
|
|
|
|
三、系统配置
1、蓝光制网机（主要核心部件全部进口）
2、PC机（THINKPAD）
四、报价及付款方式
系统总价：详见报价单
五、售后服务
——免费系统安装、调试。
——免费培训系统操作员。
——技术培训时可安排工程人员至客户所在地进行现场指导。
——如使用过程中出现故障，普通故障立即解决，其它故障当天作出安排，派工程师上门维修。
——对系统一律实行一年保修，终身维护。
保修期内：购买方只需负责工程人员的食宿。任何零部件的损坏、工程人员的差旅费用等均由销售方承担。
保修期外：收取一定的维修费用（包括工程人员差旅费及食宿）。如需更换领部件，收取领部件成本费。
——免费提供系统版本升级
六、分析比较
注：传统感光制网和喷墨制网、喷腊制网的缺陷和原因分析，蓝光制网机特点、效益分析详情请见附件说明
附:
一、传统感光制网的缺陷和原因分析
传统感光制网的工艺过程：
这种感光法制网一直来存在以下几个老大难问题：
1、重现性差
一般来说，用传统的制作方法制同一幅图案，各次制版的效果可能很不相同，因为其中牵扯道的工序太多，每个因素都直接影响制版的效果，而且传统的制版过程中有很多都是靠经验数据，以手工操作为主，随意性较大。
2、拼接易出偏差
接缝问题是传统的制版工艺无法克服的难题，尤其是有过渡色和浅版的图案上更难实现无接缝，从而制版水平无法再上一个台阶。
3、制版时间太长
由于工序较多，耗费时间较长，而且牵扯到的因素也较多，在某一个因素不具备时就会导致整个制版工作失败。
附
二、喷蜡、喷墨雕刻的缺陷和原因分析
上世纪九十年代后期，瑞士、德国、荷兰等国相继开发了喷蜡、喷墨雕刻机，我公司也在2003年成功开发出喷蜡（墨）雕刻机，尽管有的厂家在其宣传资料上吹得天花乱坠，但实际上并不是如此。
喷蜡、喷墨雕刻的过程可以概括如下：图像经计算机分色后，不经照排机发片，直接将单色图像在软件系统控制下，通过256（160）只极细的喷嘴以黑蜡或墨点的方式喷绘到已涂胶的网坯上，形成相应的蜡或墨汁的花纹图案，然后曝光、显影等一系列后续工序。
喷蜡、喷墨制网法存在的缺陷和原因分析：
上述传统感光法制网的六大类缺陷中，除了“花位拼接”一项有所改善以外，其余缺陷不变，同时还产生了许多新的缺陷。
1、喷嘴堵塞频繁
喷头堵塞导致喷绘花形信息缺失，花形失真、变形，在成品布面上产生规律性印制疵点，造成批量性质降等，经济损失较大。喷头堵塞的原因主要有二方面：一是所喷蜡或墨在较高温度下熔融成液体，具有较高粘稠性，至喷嘴口时，温度有所降低，所以一旦压力降低或遇上微小的杂质就产生堵塞，所以对操作环境的要求较高，必须保持规定的温度和湿度。基于同样的原因，在短暂停机或因故障修理几天时间不用，极易产生批量性喷嘴堵塞，无法疏通。其次是喷嘴口过细。喷嘴口粗细是由印花精细度要求决定的，当前印花面料的精细度要求日益提高，因而喷嘴孔径必然越来越细，以至这种喷嘴我国尚无生产厂家。虽然第二代的256个喷嘴对堵塞的情况已经大有改进，但如果环境不符合操作要求，也容易造成一定的堵塞。
2、网上墨的飞点很多
由于墨喷射时的压力比较大，液束射至网坯表面时有飞溅现象，落在非花形处即成黑色遮光细点，曝光、显影后就成透浆点（工人师傅习惯上称“砂眼”），花版上的砂眼是靠人工用专用修网胶逐一涂抹封堵的，十分费时，砂眼多时修不胜修，常被遗漏，导致印花布上的疵点。蜡相对于墨的效果好得多，因蜡经融化变成液体（有粘稠性），一经喷头喷出，就凝结在网上，变成固体，不会造成墨的飞溅现象，除非喷头与镍网的距离太远。
3、故障多，维修困难，停机时间太长
实践证明，喷墨喷蜡制网机除了喷嘴堵塞这个老大难问题以外，机械故障、控制软件故障也比较多。进口机的维修因国外联系手续复杂，维修不可能及时，国产机的维修虽然联系比较方便，但因喷嘴等组件仍需从国外进口，有时因零件断文件，修复时间更长。
4、制网成本太高
喷蜡、喷墨制网耗材费用较高。据应用企业测算，制网时所用固体蜡坯（或墨）是国外专业生产厂商提供的，日常使用中负担过重，一公斤进口蜡坯约需人民币1900元，一公斤进口墨约需人民币1400元，国产墨约需人民币600元，可喷640*1800圆网180只左右，所以，制一只花网仅蜡原料成本就在10多元。墨的成本在3-8元，喷嘴是外国公司的专利产品，喷蜡头更换一次需要3万元，喷墨头更换一次需要4000元，且容易堵塞，更换频繁，故障多，实在不堪重负，大大增加了制网成本。特宽的网成本更高。而蓝光不管长网短网根本不需要以上任何耗材。
综合起来评价，喷蜡、喷墨制网，在花网版质量几乎无多少改进的情况下，只减少了一个发片过程，却增加了较大费用。
附
三、采用蓝光制网经济效益分析
1、 对于印染企业。
可以测算的部分按一般规模年耗3000只网的印花厂为例，采用PR3500蓝光制网机每年可减少费用支出列表如下：
|
序号 |
项目名称 |
金 额 (万元) |
计 算 依 据 |
|
1 |
感光胶片 |
39 |
（按76*180cm规格）*2，每套耗片2.8平方米，加上显影、定影的化学药品、发片设备、人工等，每张胶片成本130元，130*3000=39(万元) |
|
2 |
感 光 胶 |
4 |
每公斤感光胶可涂2-3只网，每公斤50元，每只网耗胶20-25元，每公斤气化胶可涂5-6只网，每公斤40元，每只网耗胶8-10元，每只网减少耗胶12-15元，12-15元*3000=4（万元） |
|
3 |
进口墨 |
3 |
每公斤进口墨可喷90-100只网，每公斤进口墨900元，每只网耗墨10-9元，9.5*3000=2.85(万元） |
|
4 |
进口蜡 |
7.5 |
每公斤进口蜡可喷90-100只网，每公斤进口蜡2200元，每只网耗墨25元，25*3000=7.5(万元） |
|
5 |
其他费用 |
5 |
减少操作人员（可单人操作），减少显影等场地（可在全明室操作），减少大量显影用水、等。 |
2、对于制网加工服务
以建立制网加工点进行市场技术服务为例，进行分析测算。
①加工成本：54.00元
直接成本：每网21.00元
|
水溶性激光制网胶：每网10.00元
电费：每网1.00元（18分钟一只网计）
人工工资：每网10.00元 |
管理税收等：每网33.00元
②加工收入：每网300.00元
③利润：每网300.00-54.00=246.00元
本产品符合ISO14000环保标准认证，没有任何污染。
附
四、与现有产品、技术、装备对比
该设备与原有制网技术相比，具有成本低、能耗小、制网速度快、精度高、无污染等优点，是新一代的制网设备。在印染行业中推广应用能产生良好的经济效益和社会效益。
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