丝印硅胶使用指导                               

一、         各组分介绍及调配比例（打样、生产过程中必备电子秤）：

1、印花硅胶为无色透明胶状，粘稠度较大，可加入少量407印花水或白电油。

2、色膏是印花硅胶专用色膏，有十几种基本颜色，与硅胶混合比例为1：10（深色可少些，浅色得多些）。注意：色膏的比例超过15%会影响硅胶附着力！

3、色胶和固化剂的混合比例为10：1，称量需很精确，否则对固化时间影响很大，严重可能会导致不干或没有附着力。

   4、低粘度硅胶又称流平剂，最后盖面做亮光效果，一般是在硅胶中加入10%-50%低粘度硅胶做盖面（视图案大小）。

   5、低粘度硅胶也要加固化剂，也按10：1比例。不用流平剂盖面为哑面效果。

二、         网板用80-120目的厚板（感光胶刷多次）。

三、         印刷时每印一次后要求表干（手指触摸有一点粘手）再开始下一次印刷，但不能完全吹干，那样做出来可能会脱层。全部印完后低温120℃烘烤，或收起搭在通风干燥处晾干。

四、   印花过程中一些常见的问题及解决方法：

1、不固化的原因有两个：一是硅胶与固化剂添加比例没有严格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅胶中毒的化学物质。

2、印刷后会有气泡留在里面，需要打开台面上边的风扇，把气泡吹破掉，然后不要马上用火枪或烘干机烘烤，给予一点时间（3-5分钟）让硅胶自然流平再烘烤，否则气泡干在里面影响效果。

3、操作过程中硅胶粘稠度会渐高，可以加少量印花水稀释。但硅胶固化后（结成块状）

     加稀释水也没用，一般是硅胶每次要用多少调多少。