数码喷墨印花常用小苏打，当染料稳定性高时，也常用纯碱（Na2CO3），或小苏打、纯碱混合助剂，甚至烧碱（NaOH）。这是因为稳定性高的染料在强碱性条件下，可获得较高的得色率。对高反应性的染料，碳酸氢钠浓度可适当降低，或用三氯醋酸钠（汽蒸时三氯醋酸钠分解成Na2CO3）。因此，印浆允许中性，甚至添加有机酸，使印浆呈微酸性。

　　织物印花后，在烘干和汽蒸过程中就是利用此特性使染料与纤维发生作用。在调制浆料时，如果在热印花浆中加入小苏打，也会发生上述反应，同时产生大量气泡，印花浆的稳定性降低，染料的利用率也降低。所以，调制浆料、上浆后烘干、喷印后烘干时的工艺条件应严格控制，定温、定时，才能较好地控制印花成品质量。

　　1.3.3　尿素及其作用

　　（1）帮助染料溶解。虽然染料分子中具有水溶性磺酸基，因此溶解度较好，但印花时染料浓度较高，且浴比小，还是需要用尿素来助溶。

　　（2）尿素是一种良好的吸湿剂，既能促使纤维膨化，汽蒸时又能使染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应，特别是在烘干固色时更为有效。

　　1.3.4　防染盐S

　　活性染料印浆中应用防染盐S的目的，主要是防止染料在汽蒸过程中受还原性气体，或还原性物质影响（纤维素和浆料中的糊料等，在碱性条件下汽蒸时具有还原性），而导致色泽变淡、变暗。加入防染盐S能中和还原性物质，以防活性染料的发色受到影响。但使用时应注意防染盐S不能带酸性，如带有酸性应用碱中和后再使用。凡以氨基蒽醌为母体的蓝色系活性染料，对氧化剂敏感，应适当控制防染盐S的用量，宜少加些，否则色泽变淡萎暗。

　　1.3.5　元明粉

　　在染纤维素纤维（棉、麻等）织物时，通常将元明粉（硫酸钠）作为促染剂使用；而用于蛋白质纤维，则起缓染作用，可以作为丝织物印花的地色保护剂。元明粉在浴中可减少染料的溶解度，防止染料落色，沾污地色。元明粉是强酸强碱组成的中性盐，温度超过40℃溶解度下降。

　　1.4　数码印花浆料处方和制备方法

　　1.4.1　印花浆处方

　　低粘度海藻酸钠               1~1.5

　　高醚化度淀粉                 2~1.5

　　尿素                         8~10

　　防染盐S                      1

　　小苏打                       3~5

　　水                           x

　　合计                         100

　　有时添加4%元明粉，有提升色深度的作用。

　　1.4.2　制备方法

　　（1）在300~500L塑料大口桶内，加入一定量水用搅拌器搅拌，朝旋涡中心处缓缓加入低粘度海藻酸钠和高醚化度淀粉，然后高速搅拌，可采取打→停→打循环方式打浆，以防止物料因长时间高速搅拌发热。应控制温度在40~50℃内，使浆料成糊状，且无肉眼可见的固体颗粒。

　　（2）取适量的水将尿素溶化，加入以上糊料中，搅匀；再取适量水，将防染盐S溶成黄色透明清液，加入糊中搅匀，然后冷却至室温。

　　（3）在织物上浆前，将小苏打以适量冷水溶解成透明液体之后再加入糊料中，搅拌均匀备用，并贮存于阴凉处。切不可将小苏打溶液加入温度较高的糊料中，夏季尤其应注意，不能把全部配好的糊料长时间储放待用，或放置于热源处，以防小苏打受热提早分解失效。