1.5　棉针织物上浆方法

　　对针织物而言，只有上浆均匀，喷出的微细墨滴才能准确定位吸收，确保印花精细度和均匀度。上浆采用专用上浆机，一般可单面上浆、也可双面浸轧和涂布刮印上浆。

　　上浆后以针板拉幅方式无接触烘干，烘干温度不宜过高，一般以80~100℃为宜，以防浆中小苏打部分分解，影响活性染料发色。面料上浆时应注意光电吸边器是否正常，防止纬斜；烘干时尽可能减小织物的张力；烘干后及时打卷卷边要求整齐，以利后序喷印工作能够连续顺利进行。

　　2、棉针织物数码印花技术

　　数码印花是通过数字信号设备（如扫描器、数码相机等）将图案输入计算机内，再通过电脑印花分色描稿或其它图案处理软件处理后，由电脑控制数码印花机的微压电式喷头，将专用染料直接喷印到各种经过前处理的织物或其它基质上，然后经烘干、蒸化、水洗等后处理工序，完成整个印花操作。

　　2.1　打印速度

　　从1992年推出第一台数码喷射印花机，到现在导带式数码喷射印花机的形成，其主要技术进展是打印喷头技术的改进和喷印速度的不断提高。数码喷印技术，从连续喷射技术、热气泡喷射技术，一直发展到今天占主流的DOD（DroponDemand）即按需压电式喷射技术。DOD是由计算机控制印花机强加一个电位在一种压电材料上，使压电材料在电场方向产生压缩，垂直方向产生膨胀，从而使油墨成液滴喷出。其喷射周期为14000滴/s，高于热喷射，而墨滴体积在150μμL以下。这种小尺寸的墨滴，使压电式印花生产清晰度高（约1440dpi），且由于压电式喷头循环周期短，大大加快了打印速度。同时，在信号输出方面选用100Base-Tx网络接口，以保证打印数据的输出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印，速度为27.6m2/h；720dpi×720dpi精度打印，速度为11.1m2/h。

　　2.2　棉针织物打印要求

　　为了能适应棉针织物打印要求，数码喷射印花机逐步向导带式输布系统发展。导带式数码喷射印花机是目前世界上最新型的数码喷印设备，它吸取了传统印花机的优点，采用导带输送的方式，使棉针织物无论是喷印还是输送，张力都能得到很好控制，同时，还增加了进布、导带自动水洗、导带升降、出布烘干和自动打卷等装置。

　　2.2.1　进布单元

　　进布单元分为进布架、压布辊两部分。进布架的功能是把面料均匀地进到导带上，它主要由放布架、张力辊、上进布辊、下进布辊组成。可根据织物的厚薄及弹力的不同，采用不同的进布方式，以保证面料平整而不变形。压布辊的作用是通过其上的压力，将织物平整地粘附到导带上。

　　2.2.2　水洗单元

　　水洗单元装置由导带表面喷淋、滚洗、吸干三部分组成，可以对运行中的导带表面污渍进行清洗，实现对轻薄织物的喷射打印，保证导带表面的清洁及粘性。一些无法在普通喷印机上喷印的弹力针织物和针织棉裁片、定位花型、单块棉针织汗衫等，都能在导带式喷印机上操作。

　　2.2.3　导带升降装置

　　导带式数码喷印机还设置了升降功能，以适应不同厚度的织物，使喷印的范围更广。

　　2.2.4　出布烘干装置

　　出布烘干装置用于对打印完成后的织物进行烘干处理，以防止面料因染料未干而搭色，实现连续式批量生产。烘干织物时，可根据织物及门幅的不同选择不同的风力档和温度档。

　　2.2.5　自动打卷装置

　　自动打卷装置采用先进的红外线传感器对烘干后的织物进行自动打卷，并与导带自动分离，真正实现大批量生产。